Встречая  2018 год, мы размышляли о всех способах использования технологий 3D-печати, в частности, в жизни животных по всему миру. Более конкретно, наименее известных животных – не получится хорошей истории о 3D-печати в жизни наших  пушистых домашних любимцев, но у нас есть особое место в сердце для животных, которых легко можно упустить из виду потому, что они не спят у подножия наших кроватей… Истории о животных, которые более необычны. Так что присоединяйтесь к нам, если хотите, мы расскажем о прошлогодних историях 3D-печати в жизни странных животных, без определенного порядка.

Панголины

Панголин, или чешуйчатый муравьед, покрыт чешуей, сделанной из кератина, и согласно SavePangolins.org, восемь видов этих ночных животных можно найти в Азии и Африке к югу от Сахары. Панголины скручивают себя в шар, когда им грозит опасность, что бы защитить себя.

Панголины стали источником вдохновения для нескольких занимательных проектов в области 3D-печати, в то же время они под огромным риском исчезновения, так как люди используют их в сферах питания, моды и медицины. Кроме того, места обитания панголинов разрушаются. 3D-дизайнер Амао работает над повышением интереса к уникальному животному просто делясь своей 3D моделью панголина, Save Pangolins(спасите панголинов), бесплатно на 3D-платформе для совместного использования Сults 3D.

    “Панголин – это действительно сложная и требующая навыка работа, на которую я потратил много времени”, – Сказал Амао в январе. “Изначально было не менее шести вариантов, прежде чем я представил это всем вам. То, чего я пытался добиться – это произведение искусства с прекрасным внешним видом и функциональностью”.

Амао использовал программу SketchUp в разработке панголина, который, как он надеется, поднимет интерес к очаровательному чешуйчатому существу.

Летучие мыши

С 2013 года их численность в штате Кентукки сократилась более чем на 83%, из-за смертельной болезни и разрушения среды обитания. Летучие мыши помогают остановить распространение некоторых болезней и избавить от нежелательных вредителей, потребляя москитов и остальных ночных насекомых, так что это может стоить сельськохозяйственной отрасли штата миллиарда долларов. Но команда робототехники FIRST LEGO League (FLL) средней школы, состоящая из пяти учеников из Уайтфилдской академии робототехники, в прошлом году начала проект,  который поможет использовать технологию 3D-печати для восстановления популяции летучих мышей штата. Команды должны придумать решения для реальных научных проблем и после того как, два члена команды Blackout во время горного путешествия построили традиционный деревянный домик для летучих мышей, который дает летучим мышам безопасное место для отдыха и продолжения рода, они решили разработать и соорудить 3D-версию для печати домика для летучих мышей.

Команда получила помощь от инженерной 3D-печатной компании Louisville 3 Space и спроектировала модульный домик для летучих мышей, используя Autodesk Fusion 360 и шаблон Voronoi для стены цепляния, который может быть напечатан 3D в трех частях. Если вы заинтересованы в создании собственного 3D-печатного домика, вы можете бесплатно скачать модель дома команды Team Blackout на Thingiverse и GrabCad.

Птицы

От протезов клювов и до ног, 3D-напечатанные конечности и устройства отправились к птицам в 2017 году. Лысый орел по кличке Красавчик был гордым получателем трехмерного печатного протеза после того, как он был найдена на Аляске, биологом-специалистом по хищникам и руководителем Idaho non-profit Birds of Prey NW Jane Veltkamp, с отсутствующим верхним клювом. Красавчик был героем научной книги для детей “Красавчик и клюв: как наука, техноголии и 3D-печатный клюв спасли лысого орла”, в соавторстве Veltkamp и детским автором Деборой Ли Роуз .

             “Я особенно горжусь командой, которую я создал что бы найти решения движимое состраданием, основанное на науке и технологиях, которая дала трехмерное печатное решение для орла по кличке Красавчик. Ее книга «Красота и клюв» рассказывает ее истинную историю, призванную вдохновить детей на сотрудничество с множеством дисциплин, решением проблем и сохранением хищных птиц », – сказал Veltkamp этой весной в 3DPrint.com.”

3D-печатный клюв величественной птицы был спроектирован с использованием дентальных форм из остатков оригинального клюва Красоты, программного обеспечения СAD и измерений от черепа другого белого орла женского рода.

Черепахи

3D-печать также использовалась, чтобы помочь черепахам и черепашкам в этом году. Морская черепаха вида Логгерхед в Березовом аквариуме в Институте океанографии Скриппса, UC San Diego (UCSD), получила трехмерную печатную скобу, которая поможет предотвратить изгиб ее панциря, в то время как морская черепаха по кличке Симур, которая живет в Mall Of America, получила трехмерное печатное улучшения для ее панциря. Американский пустынный биолог работает над защитой уязвимых черепашек от хищников поддельными 3D-печатными панцирями.

Наверное, нет более трогательной, по крайней мере, похожей истории, чем история Патчи, тридцатилетней черепахи с черным окрасом на груди в зоопарке города Ноксвилл. Патчи была ранена чрезмерно-энергичным приятелем, и небольшая колотая рана возле правой ноздри, заразилась и позволила моху и грязи инфицировать ее. Но после года лечения и очистки раны, работники зоопарка и ветеринары UT College of Veterinary Medicine захотели окончательное решение проблемы, и нашли это решение в крошечной 3D-печатной маске. Маска удерживается винтом, который проходит через отверстие для прокола и в верхней части ее рта и закрепляется небольшой композитной смолой.

Майкл Огл, хранитель герпетологии зоопарка, сказал: «Она отлично работает. Она выглядит немного странно, но она все еще красивая девушка.”

Что вы думаете об этих историях 3D-печати в жизни животных, мы пропустили ваш любимый вид? Дайте нам знать! 

Plumen — британская компания по производству светильников, объединилась с дизайнером и инженером Хуком (Hook Phanthasuporn) и вместе они разработали серию подвесных абажуро, напечатанных на 3D принтере в ненавязчивом «природном» стиле.

В последние годы Plumen привлекли много внимания своими проектами для энергосберегающих ламп, а теперь в число их лучших проектов также входит идея с аккуратными 3D абажурами и подвесками.
В 2015 году эта компания представила трехмерный напечатанный абажур «Каян», который был разработан в сотрудничестве с итальянской студией 3D печати Formaliz3d. Взгляните на эти красивые абажуры, которые украсят любой интерьер:

А теперь мы рады сообщить, что Plumen представила свою новейшую «одежду» для ламп: Ruche

По словам основателей компании, источник вдохновения для формы светильников нашелся в мире растений:

«Мы стремились создать нечто похожее на то, что оно могло вырасти из семени. Что-то, что выглядит знакомым, было бы невозможно создать каким-либо другим способом, чем с помощью технологии 3D-печати»

Компания описывает коллекцию ламп так:

«Ruche состоит из повторяющихся полос, которые, подобно длинным листочкам, текут от юных до зрелых, раздутых листьев. Эти полосы пересекают друг друга в невозможной конфигурации, но все это выглядит гармонично и естественно.»

Раздувание форм было преднамеренно сделано для того, чтобы обеспечить больший объем тени. Коллекция состоит из оттенков в трех разных размерах, каждый из которых построен для размещения энергосберегающих лампочек компании.

«Взглянув сверху, лампа едва видна, но, как открытие цветка, красота луковицы постепенно открывается, когда глаз опускается по тени», добавляет компания. «Лучики света бегут, как лучи солнца сквозь деревья, а открытое основание позволяет полностью осветить поверхность внизу».

Работа с 3D-печатью не только позволила Plumen исследовать инновационные дизайнерские возможности для своих осветительных приборов, но также позволила ему следовать идее, которая соответствует философии потребления энергии с низким коэффициентом.

Кроме того, абажур 3D напечатан из экологически чистого и биоразлагаемого материала PLA. Используя услуги 3D-печати, Plumen также надеется помочь сократить загрязнение, связанное с транспортировкой.

Если у вас есть идея для 3D печати, обращайтесь, наши принтеры готовы к любым задачам!

Дубай уже давно стал важнейшим торговым, финансовым и туристическим центром ОАЭ, привлекая с каждым годом все больше иностранных инвестиций и туристов. Также ни для кого не секрет, что благодаря передовой политике действующего шейха Мохаммеда бин Рашида Аль Мактума именно в этом городе мгновенно применяются все передовые достижения современных технологий. Подтверждением этого стала новость о стратегии превращения Дубая в мировой центр 3D печати к 2030 году. И в серьезности этих намерений, друзья, мы с вами можем убедиться уже сегодня. Так недавно миру был представлен созданный с помощью 3D  принтера «Офис будущего». Этот напечатанный комплекс площадью 250 метров квадратных призван служить временным офисом организации «Future Foundation» в Дубае и уже полностью оборудован для работы сотрудников. Реализация такого проекта с участием 3D технологий еще больше подогрела интерес публики к амбициозным планам Дубая.

Материалом для печати зданий офисного комплекса послужила специальная смесь цемента и определенных строительных материалов, произведенных в США и ОАЭ, надежность которых предварительно тестировалась специалистами из Китая и Великобритании. Для непосредственной 3D печати сооружений использовалась роботизированная 3D платформа 20 футов в высоту, 120 футов в длину и 40 футов в ширину. Так же были использованы более мелкие по масштабности 3D принтеры с целью ускорения и облегчения процесса печати отдельных элементов. По данным официального информационного агентства WAM, даже системы электричества, водоснабжения, телекоммуникаций и кондиционирования были установлены с помощью технологии 3D-печати.

Стоит отметить, что полученный дизайн сооружения был выбран неспроста и имеет функциональное назначение. Дугообразная форма была специально выбрана архитекторами для оптимизации безопасности и стабильности. Интерьер, тем временем, демонстрирует переход от традиционной рабочей среды к более интерактивной обстановке, которая стимулирует внедрение инноваций и совершенствует систему коммуникаций между отделами. Благодаря своему расположению и форме офис предоставляет возможность реализации совместных международных бизнес-проектов, включает в себя помещения для проведения выставок и семинаров и выступает в качестве платформы, призванной вдохновить сотрудников на реализацию идей.

Видео 3D печати дома

Это уже не первый случай создания зданий при помощи 3D принтеров, однако этот проект впечатляет сроками своей реализации: сам процесс печати занял 17 дней, что свидетельствует о значительном сокращении сроков строительства. И это не единственное, что удалось сократить при участии в проекте 3D технологий: в реализации данного проекта участвовал один специалист по 3D печати, семь человек по установке оборудования и десять электриков, что позволило вдвое уменьшить затраты на оплату труда по сравнению с традиционными методами возведения зданий.

Успешная реализация проекта «Офис будущего» является отличным началом одной из самых масштабных мировых кампаний Дубая по полному переходу на 3D печать зданий и установления за собой статуса столицы инноваций и технологий будущего. Представленная лишь месяц назад действующим вице-президентом и премьер-министром ОАЭ шейхом Мохаммедом стратегия будет влиять на три основных сектора в обществе: строительство, изделия медицинского назначения и потребительские товары.

По словам шейха, последующие проекты будут развиваться не меньшим темпом:

«Мы реализуем то, что мы планируем, и предпочитаем действовать, а не оставлять это на уровне теории. В условиях быстро меняющегося мира мы вынуждены ускорить темпы развития, потому как история признает не планы, а достижения. Мы рассматриваем этот проект в качестве примера, который станет катализатором успешного развития не только правительственных структур, но и исследовательских институтов и центров развития в сфере применения 3D  печати на национальном и международном уровнях. Данный опыт является ключевым для дальнейшего перевода технологий на новый уровень».

Шейх Мохаммед так же отметил тот факт, что данный проект отлично демонстрирует конкурентные преимущества отрасли 3D печати, среди которых низкий уровень затрат на реализацию и быстрые сроки выполнения, что поможет превратить Объединенные Арабские Эмираты в один из наиболее важных устойчивых экономических центров мира.

А пока в Дубае печатают здания, компания 3Dreams делает для вас макеты этих зданий с помощью 3Dпечати.

В то время как 3D принтеры, используемые в промышленных целях, уже давно широко применяются для создания изделий, то так называемые настольные принтеры лишь недавно стали обретать популярность, все больше превращаясь в хобби. Стоимость таких принтеров, которые покупают как для бизнеса, так и для удовольствия, достаточно невысока, а компактные габариты позволяют разместить эти принтеры в домашних условиях.

С помощью одного из таких «домашних» принтеров и был рожден милашка-робот, перевернувший с ног на голову представления о робототехнике. Его разработчиком стал инженер Хавьер Изабель (Javier Isabel), который решил завести питомца и не нашел ничего лучше, как напечатать его на 3D принтере. Этот зеленый крошка по имени Kame представляет собой четвероногого робота, который словно игривый пес может быстро скользить по полу и подпрыгивать в воздухе на своих удивительно проворных ногах, питаемых независимыми серводвигателями.

Робот полностью напечатан из PLA пластика за исключением электроники. Благодаря каждой ноге, на которой размещено по два серводвигателя, этот малыш имеет восемь степеней движения, позволяющих ему выступать в качестве механизма параллелограмма, благодаря чему его движения обретают более естественный вид по сравнению с рывкообразными движениями большинства роботов. Ноги робота были разработаны таким образом, чтобы вместить в суставы металлические шарикоподшипники. По словам Хавьера втулки, напечатанные на 3D принтере, не принесли бы такой плавности в движениях и изнашиваются довольно быстро.

Видео напечатанного 3D робота

Изначально Хавьер начал свой проект «Kame» для изучения разных типов походок и алгоритмов, которые позволяют создать их у роботов. Так движения робота  Kame приводятся в действие благодаря материнской плате Arduino, контролируемой специальной платой с поддержкой Wi-Fi. Вся конструкция питается двумя перезаряжаемыми литий-полимерными аккумуляторами, а специальные высокоскоростные серводвигатели дают ему возможность прыгать и танцевать.

Похожий проект

Создайте себе подвижного любимца с помощью 3D принтера!

В настоящее время весь мир разделен на два лагеря: противники фаст-фудов и их обожатели. И в то время, как «зеленая» часть населения выступает за так называемое здоровое питание, к которому еду из «Мака» отнести, пожалуй, нельзя, бесспорным остается тот факт, что эта вторая по масштабам сеть ресторанов быстрого питания проводит фантастическую рекламную кампанию, завлекающую в свои сети все больше посетителей.

И, признаюсь, что просмотр в сети фотографий всевозможных вкусняшек, типа Чикен МакНаггетса и  знаменитого Биг Мака, во время написания этой статьи вызвал у меня желание тут же сорваться с места и побежать в ближайший Мак за чем-нибудь вредно-вкусным.

Процесс макетирования

И, казалось бы, что еще могут придумать неугомонные PR-специалисты после нашумевшего использования песни «I’m loving it» любимца женщин Джастина Тимберлейка для продвижения бренда McDonald’s или компании «Cool off with your 1$ drinks»? Конечно же двигаться вперед и расширять границы сознания с помощью 3D печати в новом промо-ролике «Always working», ориентированном на детей и родителей и призванных сообщить им о том, как усердно команда McDonald’s работает над усовершенствованием «Happy Meals». Серия коротких рекламных роликов, повествующих о значимых изменениях в популярном лакомстве маленьких посетителей фастфуда, сделана путем покадровой анимации с участием напечатанных на 3D принтере фигурок людей, показывающих идеальную модель фермы, на которой выращиваются всегда свежие и полезные составляющие.

Так, по словам команды режиссеров, символом того, что McDonald’s уменьшил содержание натрия на 47%в конечном «счастливом меню», является веселый игрушечный человечек в защитном шлеме, скользящий по трубе вниз в кузов грузовика с солью. В основу задумки положена идея не только продвижения продуктов, но и повышения общего уровня понимания малышей о том, откуда берутся сказочные продукты в сером бумажном пакетике с эмблемой «M». И возможно этот ролик не сподвигнет вас ринуться в фастфуд за порцией вкусняшек, однако он точно не останется незамеченным.

Агентством, ответственным за инновационную рекламу, является Leo Burnett London, которое уже подготовило ряд знаковых и оригинальных рекламных кампаний для различных фирм по всей Великобритании. И в данном случае на ребят возлагалась ответственная миссия переплюнуть все предыдущие успешные PR-кампании McDonald’s, в чем им помог новаторский подход с задействованием одного из самых успешно развивающихся направлений, а именно 3D печати. И хоть сам рекламный ролик длится минут, нельзя не отметить, что в основу его создания положен титанический труд команды создателей. Покадровая анимация предполагала создание разных 3D моделей, будь то фигурки людей, запчасти кузова или  детали морковки, для каждого нового кадра. Далее каждая 3D модель проходила последовательные этапы 3D печати, ручной покраски и участия в специально отведенном ей кадре. В создании этой очаровательной работы, потребовавшей 12 недель для полного завершения, принимали участие 50 талантливых человек-специалистов из разных областей.

Результат

Always Working from Hornet on Vimeo.

Друзья, если вам необходимо успешно воплотить в жизнь и продвинуть вашу идею, наша не менее талантливая и креативная команда 3Dreams с удовольствием поможет вам 🙂

Одним из ярких воспоминаний телевидения 90-х является передача «Очумелые ручки», в котором двое молодых предприимчивых ведущих мастерили все на свете из подручных средств, приковывая к телеэкранам тысячи жаждущих открытий молодых умов. Вот так же и молодому сержанту Брайану Эхосу (Bryan Enochs) не сиделось на месте, и в один прекрасный день он принялся самостоятельно конструировать электромагнитный двигатель, задействовав для этого свою смекалку и, конечно же, 3D принтер.

Для создания данного двигателя было использовано достаточно много соленоидов, а охлаждающие вентиляторы были размещены на каждом поршне, что позволило диспергировать (рассеивать) выделяемое тепло и избежать перегрева двигателя. Также для измерения двухмерного распределения давления на поверхности были задействованы датчик касания SENSOFOIL. Однако Брайан прошел долгий путь проб и ошибок, прежде чем получить долгожданный результат. Так во время конструкции двигателя он обнаружил, что наличие лишь одного блока питания было недостаточно, учитывая габариты и мощность двигателя. Об этом свидетельствовали постоянные перебои в работе материнской платы Arduino или внезапные отключения энергии из-за срабатывавших цепей безопасности.

«Эти проблемы натолкнули меня на пересмотр конструкции двигателя и замену существующего блока питания более мощными на 650 Ватт для соленоидов и 450 Ватт для системы охлаждения, питания материнской платы Arduino и шилда», – делится впечатлениями создатель.

И хоть проект получился достаточно успешным, Брайану пришлось изрядно опустошить свои карманы для закупки всех комплектующих:

• проволока для обмотки электромагнита х 4 катушки (около $ 27 каждая),
• вентиляторы охлаждения х 8 шт. ($ 8 каждый),
• термопаста х 1 тюбик ($25),
• подшипники ($ 20- $ 40),
• материнская плата Arduino ($ 10),
• датчик касания SENSOFOIL ($20-$50),
• источники питания х 2 шт. ($40 каждый),
• проволока, пружины и др. ($ 50)

Далее собрав все эти запчасти вместе Брайан приступил непосредственно к печати деталей двигателя на 3D принтере. Важно отметить, что лишь немногие из деталей требуют добавления поддержки во время 3D печати, это касается в основном крупных, что значительно облегчает дальнейшую обработку деталей. Скачать 3D модели для печати можно по ссылке.

Фотографии процесса создания и готового двигателя

Бритва – это неотъемлемый элемент в жизни каждого мужчины. Ее использование ознаменует переход из подростковой жизни во взрослую, и наверняка каждый мужчина помнит тот самый раз, когда он впервые взял в руки бритву и совершил торжественный «ритуал очищения» своего лица от первой растительности.

И если еще 10-20 лет назад бритвы разных фирм внешне были похожи одна на другую, то в настоящее время производители вкладывают огромные силы и средства в разработку не столько новых функций, сколько уникальных дизайнов и их продвижение для привлечения внимания клиентов.

Недавно один из гигантов на рынке электроприборов компания «Philips» запустила новый интересный проект по производству электробритв с задействованием технологий 3D печати (для изготовления корпусов устройств для бритья), приуроченный к 125-летнему юбилею офиса компании, базирующегося в Нидерландах. «Мы не перестаем смотреть в будущее и пытаться предугадать предпочтения нашей целевой аудитории. Опыт подсказывает нам, что интересные решения могут быть в самых необычных местах. Именно поэтому данный проект призван идти в ногу со временем и направлен на прогрессивных пользователей», – комментируют участники проекта.

На протяжении последующих 6 месяцев планируется выпуск 125 экземпляров бритв, корпус которых напечатан на 3D принтере, и ежедневно будет доступно к продаже лишь 2 из этих уникальных устройств. И что самое интересное, покупатели сами будут выступать дизайнерами своих будущих бритв и выбирать формы, размеры, параметры, цвета, и даже аксессуары к бритвам. Цена такого атрибута настоящего мужчины € 99 с учетом доставки по Нидерландам.

«Можно с уверенностью утверждать, что индустрия 3D печати развивается стремительными темпами и заполняет все больше сфер, так почему бы не воспользоваться попутным ветром и не создать более удобную персональную форму бритвы, совместимую со стандартными формами лезвия, сделав 3D печать чем-то вроде массового производства», – делятся впечатлениями руководители проекта.

Процесс создания своей персональной бритвы достаточно простой и в то же время увлекательный: необходимо зайти на сайт компании «Philips», выбрать понравившийся дизайн и сделать заказ, который далее перейдет в непосредственное изготовление посредством 3D печати с использованием технологии селективного лазерного спекания (SLS) и будет доставлено вам домой в течение 2-3 недель. Существует даже гарантия возврата денег в 60-дневный срок с момента получения заказанного товара, в случае если он не понравился вам по некоторым причинам.

Превратите процесс бритья в захватывающее занятие, брейтесь уникальной бритвой, напечатанной на 3D принтере!

Каждому из нас известна польза здорового образа жизни и физических нагрузок, о которых так упорно в один голос твердят врачи и тренеры. Однако согласитесь, знать и делать – это разные вещи 😉 И порой так сложно отказаться от кусочка умопомрачительной пиццы и вместо этого пойти в спортзал. Так фитнес индустрия ежегодно опустошает кошельки тех, кто хочет похудеть, выглядеть подтянутым и чувствовать себя лучше, но стоит заметить, что, несмотря на начальные благие намерения, мотивация теряется быстро, особенно когда желаемых результатов нет сиюминутно.

Заголовки «Плоский спортивный живот всего за 5 минут в день!» или «Худей быстро с нами!» быстро заманивают в сети тренировок, но систематические занятия быстро надоедают, принося за собой разочарование. Дело в том, что независимо от того, какие упражнения мы делаем, должно пройти достаточно времени, прежде чем мы начнем замечать результаты. Но многие из нас, отчаявшись, сходят со спортивного пути обратно в мир сладостей и ночных походов к холодильнику, так и не достигнув желаемого пункта назначения под названием «красивое подтянутое тело».

Для сохранения мотивации на должном уровне можно пользоваться различными способами: постановка дополнительных целей, сопряженных с конечным результатом (покупка нового соблазнительного платья меньшего размера и желание «влезть» в него), ведение четкого графика и диаграмм изменения веса, запись в сообщества худеющих, регулярный пересмотр старых фотографий, напоминающих о прежней красоте. Однако метод, придуманный нью-йоркской фитнес-студией «BRICK», с задействованием матрешек, напечатанных на 3D принтере, оказался, пожалуй, самым необычным.

Всем известен принцип матрешек: снаружи обычная крупная кукла на самом деле содержит внутри еще одну куклу поменьше размером, а та, в свою очередь, еще одну и т.д. Добраться до самой последней крошки можно поочередно открывая предыдущие. Отличительная особенность матрешек фитнес-студии «BRICK» состоит в том, что они содержат внутри не фигурку поменьше, а фигурку потоньше, и с каждым разом все ближе подбираясь к ядру наглядно видно преображение из пухляшки в стройняшку.

Идея таких интересных 3D печатных матрешек состоит в следующем: после регистрации нового посетителя фитнес-студии для него разрабатывается план тренировок, базирующийся на тех целях, которые он хочет достичь. Каждому посетителю выдается набор матрешек, содержащих USB-разъем с флэш-накопителем, на который записан план тренировок, разбитый на 5 этапов на период занятий в 5 месяцев. После выполнения одного этапа осуществляется переход на следующий, в том числе путем открытия матрешки и перехода к следующей по счету более стройной фигурке внутри.

Разработчики данных матрешек совместно с тренерами надеются, что эта концепция худеющей матрешки окажется более эффективным стимулом для желающих вести здоровый спортивный образ жизни. Как показывают исследования, большинство посетителей спорт залов прекращают ходить на тренировки по той причине, что их цели окончательно не определены, а также потому, что они ожидают слишком многого за чрезмерно короткий срок. Матрешки же призваны не только помочь спортсменам ставить более достижимые цели в реальные сроки, но и послужить визуальным напоминанием о том, что процесс преобразования тела является постепенным, и конечный прогресс обязательно наступит, если не переставать прилагать усилия.

Для создания матрешек были задействованы технологии 3D печати, сами фигурки были напечатаны на 3D принтере из ABS пластика, далее напечатанные фигурки были разукрашены вручную различными художниками со всего мира так, чтобы  определенным спортивным целям соответствовал свой красочный дизайн. Так после достижения одних ваших целей вы можете повторно использовать матрешки и перейти к достижениями следующих целей.

Матрешки в спорте: как это возможно? 3D печать доказывает, что современные технологические достижения человечества применимы к любым сферам жизни, помогая противоположностям притягиваться еще сильнее! Поддержи 3D печать, начни свою тренировку вместе с матрешкой 😉

Одной из самых обсуждаемых тем последнего времени, помимо той, получит ли Леонардо Ди Каприо заветную статуэтку Оскара, стал выход нового 7 эпизода фантастической саги «Звёздные войны: Пробуждение силы». Новый эпизод ассоциируется не только с преобразившимся Харрисоном Фордом, но и с секретной базой повстанцев на снежной ледяной планете Хот, кишащей Бронированными транспортными вездеходами AT-AT. Эта тяжело бронированная модель шагохода призвана разгуливать по холодной планете и отстреливать повстанцев.

Именно эти устройста покорили тысячи поклонников, в том числе Кирби Дауни (Kirby Downey), который разработал множество косплеев для популярной платформы 3D печати MyMiniFactory и студии 3DPrint.com. И в этот раз Кирби не упустил возможности создать потрясающую подробную копию AT-AT в масштабе 1:75 при помощи 3D принтера.

«Напечатанная модель имеет 15 точек артикуляции и позволяет увидеть интерьер машины. Она состоит из 70 частей, которые могут быть собраны воедино без использования клея. Напечатанные тело и голова устройства снабжены металлическими шпильками для создания равновесия и дополнительного усиления», – комментирует создатель.

Важно отметить, что печать всех частей занимает 65 часов и использует чуть больше полкилограмма пластика PLA, высота модели в собранном виде составляет 30 см. «Процесс сборки модели представится вам увлекательной игрой, а собственный шагоход – достойным вознаграждением за труды», – уверяет Кирби. 3D модель разработана с учетом оптимальной ориентации для печати и требует минимальных поддержек для процесса печати. Для создания шагохода, представленного на фотографиях, использовались настройки печати в 200 микрон, однако если вы хотите более высокую детализацию, то можно использовать и 100 микрон.

Если вы являетесь фанатом «Звездных войн» и хотите подарить своему ребенку уникальную игрушку или же порадовать себя любимого собственным вездеходом, обращайтесь к нам, и мы постараемся привнести в вишу жизнь немножко волшебства вместе с технологиями  3D печати в Украине J

Задумывались ли вы о том, сколько пользы приносят пчелы? Первый факт, который приходит на ум об этих труженицах, это изготовление меда, представляющего собой кладезь витаминов и целебных свойств, который широко применяется в лечении болезней, кулинарии, косметике. Однако неоспоримым является теснота взаимосвязи пчел и цветочных растений: так цветы поставляют пчелкам нектар и пыльцу, а они взамен опыляют их, повышая урожайность многих сельскохозяйственных культур. Об интересной судьбе этих полосатых насекомых повествует мультфильм «Би муви», просмотром которого вы можете порадовать себя и своих деток.

А какое же отношение к 3D печати имеют пчелы? Самое прямое! Если присмотреться, то пчелы напоминают крошечные живые модели 3D принтеров. А как технология 3D печати связана с пчелами? Ответ на этот вопрос пытались найти исследователи из Новой Зеландии, разработавшие методику 3D печати сот, чтобы помочь пчелам справиться с объемом работы, а некоторые австралийские пчеловоды планируют шагнуть еще дальше и печатать на 3D принтере целые улья.

Создатели стартапа HiveHaven из Саншайн-Коста вдохновились идеей создания домов для пчел при помощи 3D принтеров и приступили к реализации своего проекта. В его основе лежит 3D печать ульев-коробок для медоносных пчел и безжальных пчел (мелипонинов). Этот проект имеет огромное значение для сохранении жизни пчел, особенно мелипонинов, которые в отличие от своих первых сородичей, собирающих воду в жаркий день и охлаждающих таким образом свое жало, не могут регулировать свою температуру. По словам Энн Росс (Ann Ross), со-основателя HiveHaven, безжальные пчелы начинают умирать, когда температура тела достигает 40 градусов по Цельсию.

Для борьбы с этой угрозой, Энн и другие участники проекта HiveHaven пытаются создают поселения пчел с 3D печатными ульями, которые могут регулировать внутреннюю температуру. «Природа имеет довольно хорошую систему поддержания свое здоровой, сбалансированной и регулируемой среды. К сожалению, интенсивное развитие технологий и вмешательство человечества в окружающую среду несколько ослабили эту способность. Изменение климата, пестициды, загрязнения и прочие факторы привели к тому, что династия пчел стала очень уязвимой. И мы пытаемся использовать некоторые из наших самых передовых технологий, чтобы восстановить баланс и гармонию», – говорит Энн.

Традиционно, пчеловоды используют коробки, сделанные из старой высокой сосны, но этот материал стал неустойчивым. Участники HiveHaven разработали метод построения пчелиных ульев-коробок из полиэтилена высокой плотности (HDPE), получаемого из переработанных пластиковых бутылок. Пластиковые «домики» прочны и обеспечивают защиту от болезней и вредителей. Они требуют минимального обслуживания, легко моются и проходят дезинфекцию, а ребята из HiveHaven даже предлагают встроенные GPS и технологию радиочастотной идентификации. Разработаны 2 вида ульев для удовлетворения разных потребностей медоносных пчел и безжальных пчел.

К сожалению, технологии 3D печати пока слишком дороги в применении: расходы на один такой улей составляют $ 900, в то время как на изготовление традиционной коробки из сосны уйдет около $ 100.  И сейчас участники HiveHaven находятся в поисках спонсоров для реализации своего проекта. Может быть им станете именно вы?

Основанная в 1976 году компания «Apple Inc.» сейчас является бесспорным лидером по производству телефонов, аудиоплееров, планшетов, и ПК, радуя своих поклонников высоким качеством и стильным дизайном. Принимая во внимание тот факт, что число приверженцев i-гаджетов, являющихся символом высокого класса, растет в геометрической прогрессии, компании по 3D печати «i.materialise» и «Rhinoceros» решили не оставаться в стороне. В рамках совместного конкурса под названием 3D Printed Apple Accessories Challenge, профессионалы 3D технологий бросили вызов креативности любителей «яблок» и обладателей навыков 3D моделирования в программе Rhino3D. Суть конкурса состояла в разработке и создании уникальных высококачественных и функциональных аксессуаров для Apple гаджетов, напечатанных на 3D принтере. Представляем вашему вниманию работы победителей, каждому из которых гарантирован ваучер от компании «i.materialise» и возможность увидеть свои творения в реальности напечатанными на 3D принтере.

Третье место: Серьги для наушников Apple EarPods

Появление наушников сделало музыка еще более доступной для ее ценителей. Нынче каждый третий прохожий шагает по улице с наушниками в ушах. И поэтому неудивительно, что нашлись желающие внести разнообразие в дизайн этого ставшего повседневным атрибута. Так Джереми Бернич (Jeremy Burnich) на радость представителям прекрасного пола, которые любят выделяться, разработал дизайн сережек в виде музыкальных нот, которые крепятся к наушникам и показывают окружающим, что перед ними настоящий меломан.

Второе место: крепитель Flexbone для наушников для iPod Shuffle

Для тех, кто вечно путается в проводах или любит активную жизнь и ни дня не может прожить без музыки, разработан прекрасный вариант, позволяющий наслаждаться прослушиванием любимых песен и не беспокоиться о том, что наушник выпадет из уха. Идея создания крепителя Flexbone возникла у Джармо Иконен (Jarmo Ikonen) после общения со спортсменами, использующими iPod Shuffle во время бега. Так Flexbone, в который вставляются наушники и цифровой аудиоплеер, удобно крепится вокруг головы и позволяет слушать музыку во время активных движений без угрозы повредить гаджет.

Первое место: Переходник для зарядного устройства для планшета MacBook

Для тех, кто интенсивно пользуется планшетами Apple, зарядное устройство необходимо как воздух. И специально для них Майри Галлегос (Mayri Gallegos) разработала дизайн простого и очень функционального чехла для переходника для зарядного устройства. Это гениальное изобретение, напечатанное на 3D принтере, имеет специальный крючок и позволяет повесить зарядное устройство и обмотать все провода вокруг, что очень удобно, особенно если вы работает за столом.

Напечатанные на 3D принтере чехлы для Apple Iphone

Друзья, не бойтесь принимать вызовы и давать волю вашей креативности!